螺杆泵转子轴套卡死的预防及改进措施

  为了防止螺杆泵轴承产生过热故障，若把径向间隙调大一些，Δ=0.03mm。这时螺杆泵轴承的配合副虽能正常工作，但其使用寿命却极大缩短，因此在确定轴承径向间隙时，应保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后，首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转，然后再逐渐加载加速，使轴和轴承的配合表面凸起处磨平，ZUI后再投入正常运行。否则，即使间隙调得并不小，但却因为装配后不进行磨合试运转，而投入正常运行，从而导致轴承过热甚至烧瓦。对此，螺杆泵滑动轴承径向间隙应控制在0.10mm～0.15mm。 

  螺杆泵的滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大，因此对于径向间隙，一定要严格控制在合理的范围内。在确定轴承径向间隙时，要全面考虑影响径向间隙的因素，除了考虑轴的直径、转速、载荷及机器的精度外，还应考虑以下几点： 

  1、轴承材料。轴承材料不同，膨胀系数不同，间隙也就不同。 

  2、轴和轴承表面的粗糙度。 

  3、轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差(即圆度、圆柱度、同轴度等)。 

  4、轴承的工作温度。 

  5、起动工况的突然变化。